¿Por qué la máquina de corte por láser corta agujeros redondos?

La falta de redondez de la máquina de corte por láser al cortar agujeros redondos puede ser el resultado de una combinación de factores. Las siguientes son las posibles razones y sus análisis:

1. Ajuste inadecuado de la intensidad de la luz: la intensidad de la luz de la máquina de corte por láser es uno de los factores clave que afectan la calidad del corte. Si la intensidad de la luz no se ajusta correctamente, puede producirse una superposición insuficiente del punto de luz durante el proceso de corte, afectando así la integridad del orificio redondo. En términos generales, la diferencia entre la intensidad luminosa máxima y mínima no debe exceder el 5% para garantizar la estabilidad y precisión del corte.

2. Problemas de hardware: Los problemas con los componentes de hardware como vigas, lentes, boquillas, etc. también pueden afectar la calidad del corte de los agujeros redondos. Por ejemplo, la contaminación, el daño o el desgaste de la lente o la boquilla pueden afectar la calidad y el enfoque del rayo láser, lo que resulta en un orificio deforme.

3. Servomotores o cabezales de corte flojos: Los servomotores o cabezales de corte flojos pueden provocar cambios de posición durante el proceso de corte, lo que puede afectar la forma del orificio redondo. Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente el ajuste de estas piezas para garantizar que funcionen de forma estable.

4. Presión de aire inadecuada: en el proceso de corte por láser, el tamaño de la presión del aire tiene un impacto importante en el efecto de corte. Demasiada presión de aire puede provocar que la escoria cuelgue y se carbonice en el borde, mientras que demasiada presión de aire puede provocar la explosión de agujeros. Por lo tanto, es necesario ajustar la presión del aire según la situación real para obtener el mejor efecto de corte.

5. El orificio redondo es demasiado pequeño: Cuando el orificio redondo cortado por la máquina de corte por láser es demasiado pequeño, debido a la limitación de la energía del láser, puede ocurrir el fenómeno de residuos de puntos rotos y orificios redondos no redondos. En términos generales, cortar un orificio redondo con una proporción de 1:1 es una mejor solución, es decir, la proporción entre el diámetro del orificio y el espesor de la placa es 1:1.

6. Errores en los parámetros del servomotor: Los errores en los parámetros del servomotor pueden provocar una falta de coincidencia en el movimiento del eje X/Y, lo que puede afectar la forma de los orificios redondos. Por lo tanto, es necesario comprobar periódicamente la precisión de los parámetros del servomotor y realizar los ajustes necesarios.

En resumen, la máquina de corte por láser que corta el orificio redondo no es redondo puede deberse a un ajuste inadecuado de la intensidad de la luz, problemas de hardware, servomotor o cabezal de corte sueltos, presión de aire inadecuada, el orificio redondo es demasiado pequeño y error en los parámetros del servomotor. otros factores trabajan juntos. Para obtener mejores resultados de corte, estos factores deben considerarse de manera integral y ajustarse y optimizarse en consecuencia.