¿Cuáles son los procesos correspondientes al plegado de chapa?

El doblado de chapa es una de las técnicas más importantes y ampliamente utilizadas en la fabricación de chapa, ya que permite transformar piezas de chapa rectas en componentes en ángulo. A continuación se detallan los principales procesos correspondientes al plegado de chapa, agrupados según diferentes clasificaciones:

Primero. Doblado mecánico tradicional:

Este es el método más tradicional de doblar chapa, mediante el uso de presión mecánica para doblar la chapa en la forma deseada.

Ventajas: costos de equipo relativamente bajos, adecuados para la producción en masa.

Desventajas: alto coste de los moldes, necesidad de almacenar una gran cantidad de moldes, la precisión del plegado se ve afectada por el desgaste mecánico.

Segundo. Doblado CNC:

Doblado CNC mediante máquina dobladora controlada por computadora, a través de la programación del molde superior e inferior para controlar el movimiento de la trayectoria, para lograr la forma compleja del doblado.

Ventajas: alta precisión, alta eficiencia, adecuado para doblar formas complejas.

Desventajas: el alto costo de los equipos, la programación y la calibración requiere profesionales.

Tercero. Doblado por láser:

La flexión se logra mediante el uso de un rayo láser de alta energía para calentar localmente la chapa y luego enfriarla rápidamente.

Ventajas: doblado sin contacto, que reduce el daño material, adecuado para doblado de radio pequeño y alta precisión.

Desventajas:altos costos de equipo, restricciones en el tipo de metal y la necesidad de parámetros de proceso específicos.

Cuatro. Doblado hidráulico:

Utiliza presión líquida para doblar láminas de metal, lo que generalmente requiere un punzón doblador extraíble y una matriz fija.

Ventajas: Adecuado para doblar materiales grandes y pesados.

Desventajas: Altos costes de equipamiento y requisitos específicos del entorno de trabajo.

Quinto. El método de flexión específico:

doblado en L: según el ángulo se divide en plegado de 90° y no plegado de 90°, y su nombre según el ángulo dentro de la formación.

N veces: formación basada en los valores de tamaño ly h y toma diferentes métodos de procesamiento, una se divide directamente en dos molduras plegables, la otra es para agregar cuñas anti-plegado y aplanamiento.

Plegado en Z: También conocido como rotura, según el ángulo de formación se divide en rotura de borde recto y rotura de borde oblicuo, el método de procesamiento depende de la altura de la rotura.

Presionando el borde muerto: también conocido como plegado y aplanamiento inverso, el proceso de formación se completa en dos pasos: primero doblar a aproximadamente 35 grados y luego usar el troquel de aplanamiento para presionar hacia afuera el borde muerto.

Prensado de remaches: El prensado de remaches con máquina curvadora requiere generalmente la ayuda de una plantilla para asegurar la verticalidad de los remaches.

Fácil moldeado: Para pequeñas roturas, pequeños ganchos, metralla, puente levadizo, etc. el uso de la máquina dobladora no se puede completar con moldes comunes o situaciones de procesamiento más complejas.

Seis. Otros métodos de flexión:

Flexión flexible: el uso de materiales flexibles (como cinta metálica flexible o plástico) como molde, mediante calentamiento o flexión para fabricar la placa metálica y su ajuste.

Doblado electroquímico: el uso del método de electrólisis de disolución local de la placa de metal, mediante el control del proceso de disolución para lograr la flexión.

Doblado ultrasónico: el uso de vibración de alta frecuencia para hacer que la chapa se deforme plásticamente localmente, a fin de lograr la flexión.

Los anteriores son los principales procesos correspondientes al plegado de chapa. Cada uno de estos procesos tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección específica depende del material, las necesidades de procesamiento, el presupuesto de costos y otros factores.