Ventajas ambientales de los equipos de recubrimiento de polvo electrostático

En el campo del revestimiento industrial, la tecnología de recubrimiento de polvo electrostático está reemplazando gradualmente el proceso tradicional de recubrimiento basado en solventes como una solución de referencia para la fabricación verde debido a sus notables características de protección ambiental. La tecnología rocía uniformemente el revestimiento de polvo seco en la superficie de la pieza de trabajo a través del principio de adsorción electrostática, y forma un recubrimiento denso a través del curado de alta temperatura, y sus ventajas ambientales se extienden a través del ciclo de vida completo del material, el proceso a la eliminación de desechos.

Cortar la emisión de VOC de la fuente, agrietando el problema de control de la contaminación del aire. El contenido de los compuestos orgánicos volátiles (COV) en los recubrimientos tradicionales a base de solventes generalmente es tan alto como del 60% o más, y una gran cantidad de benceno, tolueno y otras sustancias peligrosas escapan durante el proceso de pulverización, que se ha convertido en un factor causal importante de la contaminación de la bruma y el ozono. La pintura utilizada en el recubrimiento de polvo electrostático es 100% en polvo sólido, que no contiene ningún disolvente orgánico, eliminando las emisiones de VOC de la raíz.

El sistema de reciclaje de alta eficiencia logra la emisión de residuos casi cero y se rompe a través del dilema de los desechos de recursos. La tasa de utilización de la pintura de pulverización húmeda tradicional es generalmente inferior al 50%, y el residuo de residuos de neblina de pintura formado por pintura exagerado requiere altos costos de tratamiento de desechos peligrosos. El equipo de recubrimiento de polvo electrostático está equipado con un sistema de reciclaje de circuito cerrado, que puede recuperar más del 98% del polvo no unido a través de la combinación de separación de ciclones y tecnología de filtración de cartuchos, y reutilizarlo directamente al sistema de suministro de polvo después de la detección.

El curado a baja temperatura y el diseño de ahorro de energía reducen la huella de carbono de todo el proceso. La temperatura de curado del recubrimiento de polvo generalmente requiere 180-200 ° C, pero el polvo de curado a baja temperatura (120-140 ° C) desarrollado en los últimos años con tecnología de curado rápido infrarroja reduce aún más el consumo de energía en un 30%.

Eliminación de metales pesados ​​y sustancias tóxicas, y la construcción del sistema de protección ambiental para todo el ciclo de vida de los productos. El recubrimiento en polvo elimina los metales pesados ​​como el cromo y el plomo, que se encuentran comúnmente en los recubrimientos tradicionales, y el proceso de curado no libera formaldehído, isocianatos y otras sustancias tóxicas. En áreas sensibles como dispositivos médicos y juguetes para niños, el recubrimiento en polvo ha pasado la certificación de biocompatibilidad ISO 10993, y su seguridad es significativamente mejor que la de los recubrimientos líquidos. Más notablemente, la ventaja de durabilidad de las piezas recubiertas en polvo (resistencia a la intemperie de hasta 10 años o más) reduce la necesidad de mantenimiento y recotación durante el uso del producto.

Promover la transformación verde de la industria y crear un nuevo valor para la economía circular. Los beneficios ambientales del recubrimiento en polvo no solo permanecen en el nivel de prevención y control de la contaminación, sino que también dan lugar a nuevos modelos de negocio. Por ejemplo, el proveedor de servicios de recubrimiento de terceros a través del modelo de "pulverización centralizada + reciclaje compartido" para pequeñas y medianas empresas para proporcionar servicios de recubrimiento de extremo a extremo, para que las empresas individuales no necesiten construir su propia línea de pulverización, no solo para reducir la inversión inicial, sino también para evitar desafíos regulatorios de emisiones descentralizadas.