Análisis de factores clave que afectan la calidad de los equipos de fabricación de polvo para la fabricación de polvo.

En el campo de la fabricación de polvo, muchos tipos de equipos trabajan juntos para lograr la producción de polvo de alta calidad, entre los cuales el rendimiento y las condiciones operativas de las extrusoras, correas de enfriamiento, molinos y mezcladores tienen una influencia vital en la calidad del polvo final.

Si observamos primero la extrusora, el diseño y la velocidad del tornillo son el factor clave. Las diferentes configuraciones y pasos de los tornillos afectan el efecto de plastificación y extrusión del material. Si el diseño del tornillo no es razonable o la velocidad de rotación no es adecuada, puede provocar una mezcla desigual de materiales y afectar la calidad de la posterior fabricación del polvo.

El tamaño de la presión y la velocidad de la correa de enfriamiento afectan directamente el efecto de moldeo del polvo. La presión es demasiado pequeña, el polvo es difícil de compactar, puede provocar que se afloje y se vuelva frágil; La presión es demasiado grande puede hacer que el polvo se comprima excesivamente, tensión interna y afecte el efecto de trituración posterior. La velocidad de prensado es demasiado rápida, lo que puede causar una distribución desigual de la presión.

El molino juega un papel clave en el proceso de elaboración del polvo. La distancia entre los rodillos del molino, la velocidad de rotación y la forma y disposición de los dientes de molienda del molino determinan el tamaño de las partículas y la uniformidad de la trituración. El espaciado inadecuado, la velocidad de rotación inestable o los dientes de molienda desgastados harán que el tamaño de las partículas del polvo no cumpla con los requisitos o que el rango de distribución del tamaño de las partículas sea demasiado grande.

El método de mezclado y el tiempo del mezclador tienen un efecto significativo en la uniformidad del polvo. Un método de mezcla único o un tiempo de mezcla insuficiente darán lugar a una mezcla desigual de las materias primas, lo que hará que la composición final del polvo sea inconsistente y afectará su rendimiento y calidad.

Además, no se debe ignorar el mantenimiento y reparación del equipo. Por ejemplo, si el dispositivo de calentamiento de la extrusora funciona correctamente, si el molde de la prensa de tabletas está desgastado, si es necesario reemplazar el rodillo de molienda del molino y si la paleta mezcladora del mezclador está deformada. El desgaste y las fallas del equipo afectarán directamente la calidad y eficiencia de la fabricación de polvo.

Las características de las materias primas son igualmente importantes. Las diferentes materias primas tienen diferencias en dureza, humedad, tamaño de partículas y composición. Para estas diferentes características de las materias primas, los parámetros de la configuración del equipo y los métodos operativos anteriores también deben ajustarse en consecuencia.

La habilidad y experiencia del operador también es un factor. Los operadores calificados pueden ajustar con precisión los parámetros de acuerdo con las características de las materias primas y las condiciones operativas del equipo, y encontrar y resolver problemas a tiempo, para garantizar la estabilidad de la calidad de la fabricación de polvo.

En resumen, la extrusora, la prensa de tabletas, la fresadora y el mezclador y otros equipos en el proceso de fabricación de polvo cooperan entre sí, y su rendimiento, parámetros operativos, condiciones de mantenimiento y el nivel de los operadores y otros factores afectan conjuntamente la calidad de la fabricación de polvo. . Sólo una consideración y optimización exhaustivas de estos factores pueden producir productos en polvo de alta calidad.