Procesamiento de doblado de chapa de problemas comunes y soluciones para el análisis completo de la estrategia.

El procesamiento de doblado de chapa es un proceso importante en el campo del procesamiento de metales, pero en la práctica a menudo se encuentran varios problemas. El siguiente es un resumen detallado de los problemas comunes y el tratamiento del doblado de chapa:

Primero, problemas y razones comunes.

1. Deformación de la pieza de trabajo en el pliegue después del doblado.

Razón:Esto se debe principalmente a la velocidad de flexión y los movimientos de la mano del operador no pueden seguir el ritmo de la velocidad de deformación de flexión de la pieza de trabajo.

Solución:Reduzca la velocidad de doblado, mientras el operador sostiene la pieza de trabajo y la pieza de trabajo se dobla sincronizada para garantizar que la pieza de trabajo en el proceso de doblado garantice una deformación estable.

2. Doblar piezas de trabajo más largas, el ángulo de una cabeza grande, una cabeza pequeña

Razón:Esto puede deberse a un espesor inconsistente del material, grueso en un extremo y delgado en el otro; desgaste desigual del troquel superior, un extremo de la dimensión de altura es más pequeño que el otro; o el bloque del medio no está equilibrado, no al mismo nivel.

Solución:Comentarios al proveedor del material, preste atención a la elección del material y la consistencia del espesor.

Reemplace el molde superior muy desgastado para asegurarse de que las dimensiones de altura sean las mismas en ambos extremos.

Ajuste el bloque central para que quede al mismo nivel.

3. Al doblar el pliegue en Z, la pieza de trabajo se deforma

Razón:Esto se debe principalmente al problema de posicionamiento del calibre de fijación trasero, y la pieza de trabajo choca y aprieta con el calibre de fijación trasero en el proceso de doblado.

Solución:Adopte la función de tirar hacia atrás el tope trasero para evitar la colisión directa entre la pieza de trabajo y el tope trasero y reducir la deformación.

4. El tamaño de flexión es pequeño, dificultades de posicionamiento, el molde superior es fácil de presionar el tope trasero

Razón:Esto suele deberse a que el tamaño de la pieza de trabajo no coincide con la posición del tope trasero, lo que genera dificultades de posicionamiento.

Solución:Agregue un espaciador delgado delante del tope trasero para hacer que el tope trasero quede hacia atrás, evitando el troquel superior, facilitando así el posicionamiento y el doblado.

5. Hay agujeros en la pieza de trabajo, la distancia desde el agujero hasta la línea de doblado es muy cercana, el doblado directo provocará que el agujero se deforme.

Razón:Durante el doblado, el material alrededor del agujero se aprieta y se estira, lo que provoca la deformación del agujero.

Solución:Presione la línea en la línea de doblado y luego dóblela para reducir el impacto en el orificio durante el doblado.

Utilice láser para cortar la línea en la línea de doblado para evitar tirar del material y reducir la deformación del orificio.

Si el volumen de producción no es grande y los requisitos estéticos son altos, primero puede cortar con láser pequeños orificios, luego doblarlos y finalmente escariar.

Segundo, el resumen

El proceso de doblado de chapa metálica encontró una variedad de problemas, pero la mayoría de los problemas se pueden resolver ajustando los parámetros del proceso, reemplazando las piezas desgastadas y optimizando las prácticas operativas. En la práctica, el operador debe estar familiarizado con las causas de diversos problemas y soluciones, según las circunstancias específicas de la respuesta flexible, para garantizar la calidad y eficiencia del procesamiento de doblado de chapa. Al mismo tiempo, la inspección y el mantenimiento periódicos de los equipos y moldes, y la sustitución oportuna de las piezas desgastadas, también son una medida importante para garantizar el buen progreso del proceso de doblado de chapa.