Mantenimiento de equipos de producción de polvo y técnicas de solución de problemas

En el campo de la producción de polvo, la operación estable del equipo está directamente relacionada con la eficiencia de producción, la calidad del producto y los beneficios empresariales. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos de producción de polvo y dominar la tecnología de solución de problemas es la clave para garantizar la operación efectiva y confiable del equipo.

Puntos de mantenimiento

Limpieza e inspección diaria

En el mantenimiento diario, la primera tarea es mantener el equipo limpio. En el proceso de producción de polvo, una gran cantidad de polvo es fácil de adherirse a la superficie del equipo y los componentes internos, si no se limpian en el tiempo, no solo afecta la disipación de calor del equipo, sino que también puede provocar una acumulación de polvo y causar posibles riesgos de seguridad. Después del apagado diario, debe usar herramientas especiales para limpiar el polvo acumulado en la carcasa del equipo, las tuberías, las respiraderos y otras partes. Al mismo tiempo, verifique las partes de conexión del equipo para ver si los pernos y las tuercas están sueltas y si el cinturón está flojo o usado. El endurecimiento oportuno de las piezas sueltas y el reemplazo de las correas dañadas pueden evitar efectivamente la vibración del equipo, el ruido anormal e incluso una falla grave causada por piezas sueltas.

Mantenimiento del sistema de lubricación

La lubricación es la clave para garantizar el funcionamiento normal de las partes móviles del equipo. Verifique regularmente el sistema de lubricación para ver si el nivel de lubricante está en el rango normal y si la calidad del aceite es buena. Si el nivel de lubricante es demasiado bajo, debe agregarse en el tiempo; Si el aceite es turbio y se deteriora, debe reemplazarse de inmediato. Los diferentes componentes del equipo en los requisitos de lubricante son diferentes, asegúrese de usar el manual de acuerdo con las disposiciones del equipo, seleccione el ciclo apropiado de lubricante y lubricación. Por ejemplo, para cojinetes de motor de alta velocidad, es posible que deba reponer el lubricante una vez por semana; Y para algunos componentes de transmisión de alta resistencia, es posible que deba reemplazar el lubricante cada mes, para reducir el desgaste de los componentes y extender la vida útil del equipo.

Reemplazo de piezas de uso

Durante la operación a largo plazo de los equipos de producción de polvo, algunas piezas deben reemplazarse regularmente debido al desgaste frecuente. Piezas de uso comunes como cabezal de martillo y pantalla de trituradora, rollero de molienda y anillo de molienda de máquina de fabricación de polvo. Es necesario establecer una cuenta de reemplazo para el uso de piezas y registrar el tiempo de reemplazo y la vida útil de cada parte. Según la condición operativa del equipo y los datos históricos, el ciclo de reemplazo de las piezas de uso debe predecirse de antemano, y las piezas deben comprarse y reemplazarse a tiempo antes de llegar al final de su vida útil, para evitar el cierre repentino del equipo debido al daño de las piezas de uso, lo que afectará el progreso de producción.

Tecnología de diagnóstico de fallas

Diagnóstico basado en el análisis de vibraciones

El estado de vibración del equipo durante la operación puede reflejar intuitivamente su condición de funcionamiento. Al instalar sensores de vibración en partes clave del equipo, se recolectan y analizan señales de vibración. Operación normal del equipo, la frecuencia de vibración y la amplitud dentro de un cierto rango y relativamente estable. Si el equipo falla, como el desgaste del rodamiento, el desequilibrio del rotor, la señal de vibración cambiará significativamente, manifestada como un aumento anormal en la frecuencia de vibración, amplitud más allá del rango normal. Con la ayuda del software de análisis de vibración profesional, el análisis de espectro de las señales recopiladas puede determinar con precisión el tipo de falla y la aparición de piezas, proporcionando una base sólida para el mantenimiento.

Monitoreo y diagnóstico de temperatura

La temperatura también es un parámetro importante que refleja el estado operativo del equipo. Los sensores de temperatura se instalan en el motor, cojinetes, cajas de cambios y otras piezas que son propensas a la generación de calor para monitorear los cambios de temperatura en tiempo real. Cuando una parte del equipo falla, como la escasez de petróleo de los rodamientos, la malla de engranaje mala, se debe a una mayor fricción que conduce a un fuerte aumento de la temperatura. Una vez que la temperatura excede el valor de advertencia establecido, el sistema emite inmediatamente una alarma para recordarle al operador que solucione los problemas a tiempo. Al mismo tiempo, al analizar la tendencia de la temperatura, también puede predecir fallas potenciales, organizar el mantenimiento por adelantado y reducir la probabilidad de falla repentina del equipo.

Detección y diagnóstico de sonido

El sonido emitido cuando el equipo se ejecuta también contiene información de falla rica. El personal de mantenimiento experimentado puede escuchar el sonido del equipo, el juicio inicial de si hay una falla. Funcionamiento normal del equipo, el sonido es suave y regular; Si hay un sonido de fricción anormal, el sonido de impacto, a menudo significa que los componentes internos de los problemas del equipo, como piezas sueltas, desgaste. Ahora, algunos equipos avanzados de detección de sonido, adquisición de sonido del equipo, análisis, señales de sonido en datos visuales, diagnóstico más preciso del tipo y ubicación de la falla, mejoran la eficiencia y la precisión del diagnóstico de fallas.