Cómo solucionar grietas ocasionales en la correa de refrigeración

Las correas de enfriamiento son equipos importantes para la producción de tabletas, pero pueden ocurrir problemas de grietas ocasionales durante el uso. Esta situación no sólo afecta la calidad del producto, sino que también puede provocar una disminución de la productividad y un aumento de los costes. La aparición de grietas suele estar relacionada con factores como la naturaleza de las materias primas, la proporción de la fórmula, el ajuste del equipo y el entorno operativo. Para abordar estas causas potenciales, se pueden tomar las siguientes medidas de procesamiento para solucionar y resolver el problema gradualmente.

1. Verifique las propiedades de la materia prima y la calidad de los gránulos.

El lobbing a menudo está relacionado con la naturaleza de las partículas de materia prima en la tableta. Si las partículas de la materia prima son demasiado gruesas, no homogéneas o tienen poca fluidez, esto puede provocar una conformación desigual durante la compresión de los comprimidos y, en consecuencia, formación de lóbulos. Es aconsejable comprobar primero el tamaño, la distribución y la fluidez de las partículas de materia prima para garantizar que cumplan con los requisitos para el comprimido. Para las materias primas con mala fluidez, se pueden mejorar mediante un proceso de granulación, como la granulación húmeda o la granulación seca. Además, aumentar la proporción de lubricantes o utilizar excipientes con mejor fluidez también puede reducir eficazmente la probabilidad de aparición de lóbulos.

2. Optimización de los ratios de formulación.

La proporción inadecuada de componentes en una formulación es uno de los principales factores causantes del agrietamiento. Por ejemplo, un aglutinante insuficiente reducirá la resistencia mecánica de las tabletas y provocará grietas; Demasiado desintegrante puede hacer que las tabletas se expandan prematuramente y se agrieten durante el proceso de prensado. Para abordar este problema, la dosificación de excipientes tales como aglutinantes, desintegrantes y lubricantes debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con la situación de producción real para garantizar que la formulación pueda proporcionar suficiente fuerza aglutinante y un tiempo de desintegración adecuado. Además, para los ingredientes activos que son difíciles de prensar en tabletas, intente usar excipientes que mejoren la tabletabilidad o técnicas de compresión directa.

3. Verifique los moldes de la correa de enfriamiento y los ajustes de presión.

El desgaste o la instalación inadecuada de los moldes de prensa de tabletas pueden provocar una fuerza desigual y lóbulos de las tabletas durante la formación. Por lo tanto, verifique periódicamente el estado de los punzones y matrices superiores e inferiores para asegurarse de que estén lisos y sin daños. Además, es necesario ajustar cuidadosamente el ajuste de presión al prensar las tabletas. Si la presión es demasiado alta, la tensión interna de la tableta puede ser demasiado alta, provocando grietas; por el contrario, muy poca presión dará como resultado una unión insuficiente de la tableta. Por lo tanto, el ajuste de presión debe optimizarse de acuerdo con los requisitos de dureza y espesor de la tableta para garantizar una resistencia moderada y una formación completa de la tableta.

4. Control del entorno operativo y velocidad de prensado.

El entorno operativo y la velocidad de funcionamiento de la correa de enfriamiento también tienen un impacto en el problema de los lóbulos. En un ambiente de baja humedad, las tabletas pueden deslaminarse o tener lóbulos debido a la electricidad estática, mientras que la alta humedad puede causar problemas de absorción de humedad. Por lo tanto, se recomienda mantener moderada la temperatura y la humedad del entorno operativo, generalmente a una temperatura de 20 °C-25 °C y una humedad del 40 %-60 %. Por otro lado, una velocidad de prensado demasiado rápida provocará un tiempo de llenado insuficiente del punzón o una distribución desigual del material, lo que provocará el disparo del lóbulo. Por lo tanto, la velocidad de prensado de las tabletas debe ajustarse de acuerdo con la demanda real durante el proceso de producción para garantizar la calidad estable de cada tableta.

5. Mejorar el seguimiento del proceso de producción y la inspección de calidad.

Para evitar la recurrencia del problema de los lóbulos, se debe fortalecer el seguimiento y la inspección de calidad del proceso de producción. Durante la producción de cada lote de tabletas, la apariencia, dureza, espesor y otros indicadores de las tabletas se verifican en tiempo real para garantizar que se detecten problemas y se ajusten los parámetros de producción de manera oportuna. Al mismo tiempo, se pueden equipar equipos de prueba en línea, como un probador de dureza de tabletas y un instrumento de medición de espesor, para mejorar aún más la precisión del monitoreo. Además, el material residual en la prensa de tabletas debe limpiarse regularmente para evitar afectar la calidad de la tableta debido a la mezcla de materiales u objetos extraños.

6. Resumen y medidas preventivas

La aparición de un problema con la tableta suele ser el resultado de la superposición de varios factores. Por lo tanto, al resolver problemas específicos, es necesario considerar de manera integral los efectos de las materias primas, las formulaciones, los equipos y el medio ambiente, y tomar medidas específicas. En la producción diaria, fortalecer el mantenimiento de las prensas de tabletas y optimizar el ajuste de los parámetros del proceso puede reducir efectivamente la probabilidad de aparición de lóbulos. Al mismo tiempo, el establecimiento de un sistema estandarizado de gestión de producción y control de calidad también puede mejorar fundamentalmente la estabilidad y la calidad de la producción de tabletas.

Mediante análisis y tratamientos científicos, el problema del lóbulo se puede controlar de manera efectiva, garantizando así la eficiencia y calidad de la producción de tabletas.