Problemas comunes y soluciones de los equipos de mezcla de polvo.
Los equipos de mezcla de polvo se utilizan ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria, cerámica, metalúrgica y otras, pero durante el proceso de uso pueden encontrar algunos problemas. Este artículo enumerará algunos problemas comunes de los equipos de mezcla de polvo y brindará las soluciones correspondientes.
一、La mezcla no es uniforme
La mezcla desigual es uno de los problemas más comunes en los equipos de mezcla de polvo. Esto puede deberse a un tiempo de mezclado insuficiente, una capacidad excesiva del equipo o un diseño del equipo poco razonable. Las soluciones incluyen aumentar el tiempo de mezcla, reducir la capacidad del equipo o mejorar el diseño del equipo. Además, la elección razonable del método de mezcla y de la paleta mezcladora también es la clave. Para polvos de diferentes propiedades, se deben utilizar diferentes paletas de mezcla y métodos de mezcla para garantizar una mezcla uniforme.
二、El equipo está bloqueado
La obstrucción del equipo generalmente se debe a que el polvo se adhiere a la pared interna del equipo o a la paleta mezcladora, lo que resulta en una fluidez deficiente. Para evitar la obstrucción del equipo, es necesario revisar periódicamente la pared interior del equipo y la paleta mezcladora y limpiar el polvo residual a tiempo. Al mismo tiempo, también es clave mantener la humedad adecuada en el equipo y evitar que el polvo se apelmace por absorción de humedad. En el proceso de producción, se puede utilizar la alimentación intermitente para reducir la posibilidad de obstrucción del equipo.
三、Baja eficiencia
La ineficiencia puede deberse a un diseño poco razonable del equipo, a una capacidad excesiva del equipo o a una velocidad demasiado lenta de las paletas agitadoras. Las soluciones incluyen: mejorar el diseño del equipo, reducir la capacidad del equipo o aumentar la velocidad del impulsor. Además, la clave también es una selección razonable de los parámetros operativos. Bajo la premisa de garantizar la calidad de la mezcla, la velocidad de la hélice de mezcla y la velocidad de alimentación se pueden aumentar adecuadamente para reducir el tiempo de mezcla y mejorar la eficiencia del equipo.
四、Alto consumo de energía
El alto consumo de energía puede deberse a un diseño poco razonable del equipo o a parámetros operativos inadecuados. Las soluciones incluyen: mejorar el diseño de los equipos, mejorar la eficiencia de conversión de energía y la eficiencia de mezcla de los equipos; Selección razonable de parámetros operativos, bajo la premisa de garantizar la calidad de la mezcla, la reducción adecuada de la velocidad del impulsor y la velocidad de alimentación para reducir el consumo de energía. Además, reforzar el mantenimiento y mantenimiento de los equipos también es clave para mantener el buen funcionamiento de los mismos.
五、Contaminación cruzada
La contaminación cruzada se refiere al fenómeno en el que diferentes materiales se contaminan entre sí durante el proceso de mezcla. Para evitar la contaminación cruzada, es necesario prestar atención a los siguientes puntos: primero, se deben seleccionar el recipiente de mezcla y la paleta de mezcla adecuados para evitar la penetración mutua de diferentes materiales; En segundo lugar, en el proceso de mezcla, se debe seguir el principio de primero en entrar, primero en salir y último en entrar, primero en salir para evitar la contaminación cruzada de diferentes materiales; Por último, el recipiente de mezcla y la paleta de mezcla deben limpiarse periódicamente para garantizar que estén limpios e higiénicos.
En resumen, el equipo de mezcla de polvo puede encontrar una variedad de problemas durante su uso. Para garantizar el funcionamiento y uso normal del equipo, es necesario fortalecer el mantenimiento y mantenimiento diario del equipo, y tomar soluciones adecuadas para problemas específicos. Al mismo tiempo, la selección razonable de los parámetros operativos y la paleta mezcladora también es la clave para mejorar la calidad de mezcla y la eficiencia del equipo.